在石油、煤炭等价格不断飙升的情况下，日本旭硝子、三井化学、新日本制铁等多个领域的原材料龙头企业纷纷出台新技术开发计划，以替代传统的生产技术，达到降低生产成本和减少二氧化碳排放量的目的。据《日本经济新闻》报道，日本最大的玻璃生产企业旭硝子公司和相关研究机构共同研发出的一种“等离子体”玻璃生产技术，可在1万摄氏度的高温下瞬间将原料熔化。该公司目前采用的生产技术是在19世纪中叶由德国发明的，它在1600摄氏度的温度下将原料熔化，这一过程需要2天至5天时间。与现有生产技术相比，使用新技术可使燃料成本降低20％，二氧化碳排放量减少约50％。目前，旭硝子公司已在其位于横滨的工厂进行相关实验，计划2013年将新技术用于生产。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，目前日本化工企业95％以上的原料都来自石油。随着油价不断攀升，三井化学、住友化学、帝人等日本化工企业积极谋求降低对石油的依赖度。例如：三井化学公司已和有关机构合作开发出一种新技术，它以二氧化碳为原料来生产制造合成树脂等所需的材料，而现在采用的生产方法则主要以石油为原料。三井化学公司计划2009年在其大阪工厂，利用年生产能力为100吨的实验性设备进行试生产，目标是2013年后实现批量生产。

    在钢铁行业，新日本制铁等5家日本大型钢铁公司，在着手开发使用氢来代替煤炭的炼铁新技术，这一技术不仅能降低对煤炭的依存度，还能比现有技术减少约30％的二氧化碳排放量。除了石油、煤炭等能源价格大幅度飙升，日本产业界面临的二氧化碳减排压力也在加大。据统计2006财年以制造业为中心的日本产业界，共排放4．6亿吨二氧化碳，占日本国内总排放量的36％。其中石油、煤炭消耗量大的钢铁、化工、水泥、玻璃等原材料企业，二氧化碳排放量均位居前列。据统计2006财年，日本产业界的二氧化碳排放量比1990财年减少了4.6％。尽管如此，日本企业节能减排的余地已非常有限，通过技术革新来进一步减排的呼声正越来越高。挑战也带来了机遇。能源价格猛涨和减排压力加大等原因，促使日本原材料企业加快了技术革新步伐，这有可能使它们在全球市场上获得新的竞争优势。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，日本原材料产业很早就加大在华投资。过去10年间日本原材料产业，徘徊在内需减少、价格下降的恶性循环中，成为低收益行业的代表。今年以来，日本钢铁、化工品、铜、铝、平板玻璃等原材料行业加快产业重组步伐，对中国及亚洲其他国家出口强劲，推动市场价格攀升，开始显露“复活”势头。